糖衣機出現包衣效果不佳的情況算是比較常見的，想要改善包衣效果首先我們要了解的是，哪些原因導致了包衣效果不佳，對癥下藥才是解決問題好的方法。
 

　　那么都有哪些因素可能導致糖衣機出現包衣效果不佳的情況呢?下面就來跟著小編來一起了解下吧。
 

　　第一種情況：衣膜破碎
 

　　這是在包衣中常常出現的問題之一。聚合物衣膜破碎，出現縫隙，這種現象大概會在包衣進行了幾個小時后產生。這是由于處方的問題所致。在包衣液中參加分子量較大的聚合物，或是增長增塑劑的用量，會制止這一情況產生。
 

　　第二種情況：桔皮征象
 

　　這是包衣膜表面粗糙的一種環(huán)境，液滴在片芯表面鋪展不*，在片芯表面不規(guī)矩地漫衍有干燥的聚合物顆粒。這主要由于干燥不妥而引起，可以通過控制蒸發(fā)速率、增長噴液速率或收縮噴槍與片床之間的間隔來制止這一征象。
 

　　第三種情況：過濕
 

　　過濕是由于噴液速率相對付干燥服從來講過快，噴液與干燥之間沒有到達均衡。水溶性包衣歷程中，這一征象比力容易出現，由于水比有機溶劑較難干燥。
 

　　由于過濕，藥片會粘在糖衣機包衣鍋壁上，或是藥片相互間粘在一起。如許會造裁縫膜破壞，不勻稱。要制止過濕征象，必須細致控制噴液速率，并可以增上進風溫度。別的在包衣液中參加滑石粉或硬脂酸鎂，可以改進這一征象。
 

　　第四種情況：單方面粗糙，不屈滑
 

　　多數環(huán)境下，是由于噴霧干燥造成的，因干燥太快時液滴不能夠鋪展。其次，干燥了的聚合物顆粒粘在片芯的表面，易造成包衣膜粗糙。這一環(huán)境可以通過增長噴液速率、低落進風溫度或收縮噴槍與片床之間的間隔來改進。
 

　　第五種情況：架橋及添補征象
 

　　當藥片外表面不規(guī)矩、刻有標識字母時，會產生表面的這些標識消散，被包衣液添補。這通常是由于包衣液的粘度太大造成，增長溶劑量或增塑劑的用量，這種架橋或添補征象會消散。
 

　　第六種情況：衣膜顏色差別
 

　　在很多處方中，有色素或染料，它們會懸浮在聚合物包衣液中。要是攪拌太慢，會造成沉淀，導致批與批之間光彩差別。溫度過高，會使色素易于擴散，衣膜顏色變淺。淘汰增塑劑用量，對包衣液舉行攪拌，可以改進這一征象。